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Procesamiento de chapa: 2 métodos y 5 procesos
Tiempo de lanzamiento:
2024-06-13
El procesamiento de chapa metálica implica el trabajo en frío de chapas metálicas normalmente de menos de 6 milímetros de espesor, abarcando corte, punzonado, plegado, doblado, soldadura, remachado, conformado con troquel y tratamiento de superficie. Su sello distintivo es el espesor uniforme en todos los componentes.
2 métodos de procesamiento de chapa:
1. procesamiento sin herramientas: utilizando equipos tales como prensas de punzonado CNC, cortadores láser, cizallas, frenos de prensa y remachadores para procesar chapa, generalmente empleados para la producción de muestras o lotes pequeños.
Procesamiento 2. Die: Empleando un troquel fijo para procesar chapa. Típicamente implica troqueles de supresión y troqueles de formación, utilizados para la producción a gran escala.
5 Procesos de procesamiento de chapa:
1. corte:Los métodos incluyen punzonado CNC, corte por láser y cizallamiento. Las técnicas de corte implican principalmente punzonado CNC, corte por láser, corte y troquelado. El cizallamiento se utiliza principalmente para la creación de prototipos, mientras que el troquel es para el procesamiento por lotes.
2. Forming:Doblar, estirar y perforar utilizando equipos como frenos de prensa y prensas de perforación. El principio básico para la secuencia de flexión es: doblar desde adentro hacia afuera, doblar de pequeño a grande, doblar formas especiales primero, luego formas generales. La finalización del proceso anterior no afecta ni interfiere con los procesos posteriores.
3. Procesamiento adicional:Remachado, roscado, etc. Remachado de accesorios en chapa, como tuercas de remache, tornillos de remache, pasadores de remache, etc.
4. Soldadura:El diseño de las estructuras soldadas debe presentar una "disposición simétrica de soldaduras y puntos de soldadura, evitando la convergencia, la agregación y la superposición. Las soldaduras y los puntos de soldadura pueden interrumpirse, con soldaduras principales y puntos de soldadura conectados. Los métodos de soldadura comunes para chapa metálica incluyen soldadura por arco y soldadura por resistencia.
5. métodos de unión de chapa:El número de capas y el espesor del material de las placas soldadas por resistencia son generalmente 2 capas más que las placas soldadas por puntos de resistencia, con la relación de espesor de cada junta soldada entre 1/3 y 3. si es necesario soldar placas de 3 capas, primero verifique la relación de espesor del material. Si es razonable, la soldadura es posible. Si no es razonable, considere crear agujeros o huecos de proceso, soldadura de 2 capas o puntos de soldadura escalonados.
4 características de la tecnología de procesamiento de chapa:
1. en comparación con los procesos de producción de forja y fundición, las piezas de chapa metálica cuentan con un procesamiento ligero, ahorro de metal, simple, costos de producción reducidos y gastos de producción ahorrados.
2. la precisión de las piezas de metal soldadas es a menudo baja, con deformación de soldadura significativa y corrección posterior a la soldadura.
Como las piezas soldadas no son desmontables, la reparación es un desafío, lo que requiere métodos y procedimientos de ensamblaje racionales para minimizar o evitar el desperdicio. Los productos grandes o de gran tamaño a menudo requieren un ensamblaje en el sitio, por lo que es aconsejable realizar pruebas preliminares en la fábrica. Durante el montaje de prueba, considere reemplazar temporalmente las conexiones no desmontables por otras desmontables.
Los procesos de ensamblaje generalmente involucran selección, ajuste, mediciones múltiples y controles de calidad.
El procesamiento de chapa metálica se puede utilizar para fabricar productos de varias formas, tamaños y características de rendimiento. Los productos de estructura de acero fabricados tienen alta resistencia y rigidez, utilizando completamente su capacidad de carga. Los componentes que forman la estructura en la fabricación de chapa metálica se pueden ensamblar mediante soldadura, remachado, encaje a presión o juntas de expansión en función de posiciones específicas, relaciones dimensionales y requisitos de precisión. Así, ofreciendo flexibilidad significativa del diseño.
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