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Desenredando los secretos de las máquinas de pulido de ultra precisión
Tiempo de lanzamiento:
2024-02-22
Introducción: cuando las personas escuchan por primera vez sobre el mecanizado de ultra precisión, a menudo parece una tecnología misteriosa y de vanguardia. Hoy, deja que Metalli te guíe a través de la historia del desarrollo de esta técnica enigmática.
Fases de desarrollo:
El mecanizado de ultra precisión ha evolucionado a través de tres fases distintas:
Origen de la tecnología (1950-1980): Estados Unidos fue pionero en el desarrollo del mecanizado de ultra precisión, ejemplificado por el corte de diamante de un solo punto. Esta tecnología encontró aplicaciones en aeroespacial, defensa, astronomía, involucrando el mecanizado de piezas grandes como reflectores de fusión láser, esferas y componentes no esféricos.
Desarrollo civil (1980s-1990s): Transición a aplicaciones civiles, empresas como Moore, Präwema, Toshiba, Hitachi y Cranfield comercializaron equipos de mecanizado de ultra precisión con el apoyo del gobierno. Inicialmente, estos dispositivos fueron hechos a medida como máquinas especializadas, utilizadas principalmente en la fabricación de lentes ópticas de precisión civil.
Etapa de aplicación madura (década de 1990 en adelante): la tecnología de mecanizado de ultra precisión maduró gradualmente, encontrando una aplicación generalizada en industrias como la automotriz, energía, dispositivos médicos, tecnología de la información, óptica y comunicaciones. La tecnología se integró en el mecanizado de piezas como lentes ópticas no esféricas, moldes de ultra precisión, cabezales de unidades de disco, sustratos de disco y sustratos semiconductores.
Avance tecnológico:
Como componentes de maquinaria de precisión, como husillos de precisión, guías rodantes, guías hidrostáticas, unidades de accionamiento de microalimentación, sistemas de control numérico de precisión y sistemas de detección de precisión láser, los equipos de mecanizado madurados y de ultra precisión se convirtieron en una vista común en el panorama industrial. Los niveles de precisión se acercaron a la escala nanométrica, ampliando el rango de dimensiones de la pieza de trabajo y dando lugar a aplicaciones cada vez más diversas. El desarrollo de la tecnología CNC dio lugar a técnicas de fresado y corte de mosca de cinco ejes de ultra precisión, lo que permitió el mecanizado de componentes complejos, no esféricos y no axisimétricos.
Estado actual:
Hoy en día, el mecanizado de ultra precisión, basado en la premisa de preservar las propiedades físicas de los materiales de la pieza de trabajo, apunta a una precisión de forma extrema, precisión dimensional, rugosidad superficial e integridad superficial (daño superficial mínimo, incluidos defectos como microgrietas, tensión residual y cambios estructurales). Se ha vuelto indispensable en muchas industrias exigentes de precisión, particularmente ganando un uso generalizado en el campo del pulido de espejos ópticos, solidificando su posición como una tecnología convencional.
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