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Placa de refrigeración de batería de refrigeración líquida OEM
Hemos estado proporcionando soluciones térmicas durante más de 15 años para casi todos los campos de aplicación industriales que abarcan electrónica, generación de energía, centros de datos, nueva energía, automóvil, médico, química y maquinaria de construcción.
Categoría:
Placa de Coolinq Solal vacío
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DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO |
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NO. |
ARTÍCULO |
DESCRIPCIÓN |
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1 |
Material |
Cobre puro T2 |
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2 |
Dimensión (L*W*T) |
Hasta 500*500*15mm |
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3 |
Capacidad de enfriamiento |
1000 a 3000 W |
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4 |
Presión laboral |
3 a 4 barras |
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5 |
Llanura |
0,15 mm |
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6 |
Rugosidad de la superficie |
3,2 um |
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7 |
Tasa de flujo |
5 a 10 L/min |
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8 |
Método de fabricación |
Mecanizado CNC Más soldadura fuerte al vacío |
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9 |
Método de unión |
Soldadura al vacío |
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10 |
Método de enfriamiento |
refrigeración líquida |
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11 |
Acabado de la superficie |
acabado de molino |
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12 |
Refrigerante |
Agua desionizada, glicol inhibido y agua, líquido dieléctrico |
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13 |
Tiempo de garantia |
1 año |
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14 |
Lugar de Región |
provincia china de jiangsu |
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15 |
Estándar de referencia |
GB/T 3190-2008 GB/T 14846-2008 ISO 2768 |
Las tecnologías de placas frías de Metalli incluyen
◆ Chasis y placas frías de aletas de alto rendimiento soldadas al vacío o en atmósfera controlada y mecanizadas por CNC
◆ Chasis y placas frías con aletas de rendimiento soldadas por fricción y agitación (FSW)
◆ placas frías de tubo plano
◆ Bloqueo a presión Placas frías entubadas de cobre
◆ Placas frías de cobre soldadas al vacío y mecanizadas CNC
◆ Placas frías estampadas y soldadas al vacío
◆ Placa fría personalizada perforada con pistola
◆ Placa fría canalizada personalizada con configuración de escalera
◆ Placas frías soldadas con aletas internas
◆ Placa fría de aluminio extruido y soldado o soldado
◆ Fundición a presión de aluminio y chapa fría soldada o soldada
▲ Componentes para placa fría soldada al vacío
▲ Placa fría estampada y soldada al vacío
▲ Placa fría entubada de cobre
También suministramos componentes de valor agregado como se muestra a continuación
● Accesorios y conectores
● Mangueras y tubos
● Intercambiadores de calor o radiadores
● Bombas y depósitos
● Aficionados
● Otros accesorios
▲ Radiador ▲ Bomba
Resumen de placa fría soldada al vacío
La soldadura fuerte al vacío es una tecnología de unión de alta gama porque da como resultado piezas con uniones extremadamente fuertes y sin fundente corrosivo residual. Es un proceso en el que dos metales base, como placas de aluminio, se unen mediante un metal de aporte que tiene un punto de fusión por debajo del metal base. El metal de aporte, también conocido como aleación de soldadura fuerte, se introduce en las superficies paralelas estrechamente acopladas de las placas de aluminio por acción capilar. Los atributos del proceso de soldadura fuerte al vacío incluyen calentamiento uniforme, control estricto de la temperatura, ausencia de procesos de limpieza posteriores y repetibilidad del proceso.
Placas frías de aluminio que a menudo se sueldan al vacío. Las placas frías de aluminio soldadas al vacío consisten en aletas de aluminio corrugado soldadas en una cavidad entre dos placas de aluminio.
Antes de soldar al vacío, primero se debe limpiar la placa fría. La eliminación de grasa, aceite, suciedad y óxidos garantiza que haya una acción capilar uniforme, necesaria para lograr uniones soldadas de la más alta calidad.
Después de limpiar los componentes, se almacenan en contenedores sellados y se colocan en una sala con temperatura y humedad controladas para su ensamblaje. Esto asegura que los componentes estén protegidos contra la oxidación y la contaminación adicionales antes del ensamblaje y la soldadura fuerte. Durante el montaje, se usan guantes protectores para proteger aún más los componentes de la contaminación.
Una vez que las piezas se limpian y ensamblan, se aseguran en accesorios de soldadura fuerte. Los accesorios de soldadura fuerte mantienen unidas las piezas y las mantienen alineadas durante el proceso de soldadura fuerte. Los accesorios de baja masa térmica reducen el tiempo del ciclo de soldadura fuerte. Si el magnesio no está presente en la aleación, generalmente se agregará al horno como un "captador" de cualquier molécula de oxígeno restante.
Prácticamente todos los intercambiadores de calor y placas frías requieren un perfil de horno ligeramente diferente para lograr la soldadura fuerte de la más alta calidad. Este perfil de horno se conoce en la industria como una "receta" de soldadura fuerte al vacío. La receta especifica la temperatura, el nivel de vacío y el tiempo del ciclo. La soldadura fuerte de placas frías e intercambiadores de calor generalmente se realiza a aproximadamente 1100 °F (593 °C) y un nivel de vacío entre 5 y 6 Torr. Sin embargo, la receta depende en gran parte de las aleaciones, la masa total en el horno y el horno de vacío que se utilice. El controlador del horno monitorea los niveles de vacío y las temperaturas y avanza automáticamente al siguiente segmento según lo programado en la receta hasta que se completa el ciclo.
En comparación con otras técnicas metalúrgicas para unir aluminio, la soldadura fuerte en horno de vacío ofrece numerosas ventajas técnicas:
- Uniones de alta resistencia, sin huecos y sin fugas que se aproximan a la resistencia del metal principal, con presiones de prueba de hasta 800 psi y presiones de rotura de hasta 1300 psi
- Resistencia a la temperatura hasta 350 °F (176 °C)
- Resultados consistentemente reproducibles con superficies de unión con tolerancias estrictas
- Conductividad térmica uniforme
- Piezas extremadamente limpias sin fundente corrosivo residual gracias al proceso sin fundente (a diferencia de la soldadura fuerte por inmersión)
- Capacidad para rellenar juntas largas, de otro modo inaccesibles
- Distorsión mínima debido al calentamiento y enfriamiento uniformes
- Sin deterioro de la superficie durante el procesamiento
La producción de un solo proceso de ensamblajes complejos con múltiples juntas también puede reducir los costos y aumentar la calidad del producto. Los rendimientos del 80% son típicos para el proceso de soldadura fuerte al vacío, pero son posibles rendimientos del 98% o mejores en un proceso cuidadosamente controlado. Con altos rendimientos para fabricaciones complejas, la soldadura fuerte al vacío es el proceso de unión preferido para fabricar intercambiadores de calor y placas frías de aluminio de alto rendimiento.
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